| [회원 (黑面书生)]답변 [중국어 ] | 시간 :2016-04-29 | 반응 사출 성형 (RIM 함) 산업 성형 방법. 둘 이상의 액체 단량체 또는 예비 중합체를 혼합 헤드의 특정 비율에 별도로 첨가되는 화학 반응 사출 성형 재료에 사용되는 고분자없는 방법이지만 형성 공정에서의 감압하에 혼합 즉시 성형품에, 금형 내에서 중합 반응에 의해 경화, 폐쇄 몰드에 주입. 작은 압력으로 사용되는 액체 원료, 즉 때문에 신속 캐비티를 채우기 위해 클램핑 력이 큰 부품의 제조에 특히 적합한 몰드의 비용을 줄일 수 있도록.
RIM 폴리 우레탄 재료는 제 들면, 기술의 진보로, 다양한 림 소재 (예컨대, 에폭시, 나일론, 폴리 우레아, 폴리 시클로 펜타 디엔 등)의 처리에 적용 할 수있다. 고무 및 금속 성형 RIM 프로세스에 대한 뜨거운 연구 주제이다.
RIM 함. 둘 이상의 액체 단량체 또는 예비 중합체를 혼합 헤드의 특정 비율에 별도로 첨가되는 화학 반응 사출 성형 재료에 사용되는 고분자없는 방법이지만 형성 공정에서의 감압하에 혼합 즉시 성형품에, 금형 내에서 중합 반응에 의해 경화, 폐쇄 몰드에 주입. 작은 압력으로 사용되는 액체 원료, 즉 때문에 신속 캐비티를 채우기 위해 클램핑 력이 큰 부품의 제조에 특히 적합한 몰드의 비용을 줄일 수 있도록.
반응 사출 성형은 1970 년대 후반에 개발되었다. US 반응 사출 성형 방법에있어서, 이소시아네이트 및 반 경질 플라스틱 자동차 범퍼, 펜더, 대시 보드 등으로 이루어지는 폴리 우레탄을 사용. 이 방법은 설비 투자와 낮은 운영 비용을 가지고, 기사는 1980 년대의 대형 급속한 발전의 아름다운, 좋은 충격 저항, 설계 유연성의 장점을 보인다. 반응 사출 성형은 또한 폴리 우레탄 경질의 표면 구조에 의해 제조 될 수있다. 상기 제품의 강성과 강도를 증가시키기 위해, 강화 반응 사출 성형 보강라는 원료의 다양한 혼합하면 제품 자동차 외부 본체 패널, 후드에 사용될 수있다. 새로 개발 된 종류, 에폭시 수지, 디시 클로 펜타 디엔 중합체, 실리콘 수지, 침투 중합체 네트워크이다.
성분의 반응 사출 성형 조건은 즉시, 빠른 응답 혼합되었고, 재료는 가능한 범위 릴리스로 경화 될 수있다. 따라서, 특정 물질 및 제제의 사용은, 기사는 성능을 개선하기 위해 열처리를 할 필요가있다. 키 성형 장비는 혼합 헤드 정확한 계량 및 전달 부품의 구조 설계이다. 또한, 원료 저장 탱크와, 금형 온도 제어가 매우 중요하다. |
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